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对不锈钢凹槽管进行硫酸铜点试验的详细介绍

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对不锈钢凹槽管进行硫酸铜点试验的详细介绍

发布日期:2018-03-09 作者: 点击:

   慧聪表面处理网讯:不锈钢凹槽管在点试验前,试验区应彻底清除油脂或各种杂质,和软布抛光的一个小区域,然后滴清理区域滴注硫酸铜溶液后。

    为防止对不锈钢凹槽管焊接接头的设计合理,应力腐蚀开裂的主要措施,以避免在接头腐蚀介质的积累,减少或消除接头应力集中。减少或消除焊接残余应力,焊接顺序的过程中合理的布局,如分段倒退焊等。

不锈钢凹槽管

    为此,本次硫酸铜点试验应该减少不锈钢凹槽管拘束焊的程度,焊后消除应力退火。这是很难实现的变化,热处理,焊件表面状态,致敏的侧表面喷丸残余压应力,在该地区,或在感光表面抛光,电镀或涂层基体金属的合理选择和焊接材料,焊接常用的合金材料,即焊缝金属腐蚀的合金元素(cr,mo,ni)均高于母材。


    普通碳钢或铸铁在几秒钟内就会形成铜和不锈钢表面的一层,表面不产生沉淀的铜或铜的颜色。硫酸试液体积浓度为10%,加热到71℃。当302和304在热溶液腐蚀钢,很快,产生大量的气泡,样品黑几分钟;而316l和317不锈钢标本不受腐蚀或反应很慢(无气泡),样本不在10~15分钟的颜色变化。如果已知成分进行近似的比较试验样品,可以使测试更准确。


    对于加热管材质不锈钢凹槽管电主要含镍量不同的差异,镍是优良的耐腐蚀材料,在不锈钢凹槽管和铬不锈钢的耐腐蚀性和过程得到一定程度的提高。但低碳钢获得纯奥氏体,镍含量达到24%,304不锈钢凹槽管,只有27%的镍耐蚀钢在某些介质中的明显变化。


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